房间里，此刻只有来回踱步发出的回响。电脑屏幕映射的光忽明忽暗，周围人的身影拉的老长。5个人的讨论声，相互碰撞。

这两口井压力骤降!肯定有漏点。随着眼前这2人手指的方向，屏幕上立刻呈现出历史资料。

不排除有漏点，也可能在某些位置流量损失了?

如果我们先通过测试全井温度、流量来判断流量是否损失了，再通过脉冲中子氧活化测试来看看水到底注哪去了，最后进行分布式光纤测试证实以上资料的准确性，压力骤降的原因就明显了。测试技术服务分公司监测信息解释评价中心首席工程师李永胜轻快地敲打键盘，将监测方案一一制定完毕。

这里是测试技术服务分公司监测信息解释评价中心，这个分公司为树牢甲方意识和更好的乙方意识，推行两进工程，自提出两进工程以来，向这样分析制定一体化监测方案的讨论时有发生。

两进工程是指测试人员进油藏，科研人员进现场。近年来，测试技术服务分公司打破原有的惯性依赖，聚焦注水质量提升、套损预防治理、储气库运行评价、页岩油效益建产等开发重点领域，围绕钻控、压裂、试油等工程技术环节，采取共同设计+专项服务+效果跟踪的运行方式，深度嵌入油藏开发和工程服务两大循环，打造更加开放、更加有力的测试体系，进一步彰显服务价值。

我们以lsquo;两进工程rsquo;为载体，派驻技术人员与地质部门合署办公，直接参与区块动态分析、措施调整方案制定。既能了解到地质人员真正需要哪些测试资料，又能指导地质人员如何用好测试资料，完全站在油田开发角度开展测试工作，从而明确开发监测一体化服务工作的下一步攻关方向。测试技术服务分公司监测信息解释评价中心首席工程师李永胜说。

测试技术服务分公司通过与地质部门合署办公，建立定期定员常态化制度，大力推广大数据决策技术，累计选派14名技术人员脱产进入采油厂地质研究所，加强需求剖析、强化效果跟踪。现已为采油一厂、庆新油田目标井区完成基础数据收集与整理3579井次;为庆新油田太121区块提供注水优化方案26套;跟踪采油四厂大调查辅助应用方案效果，部署方案95井次，受效井89井次，平均单井日增油0.19吨，累计增油955吨，含水下降0.27个百分点，进一步加强了测试与开发的深度融合，让测试资料探索油藏赋能油田高质量发展。第四采油厂为此还专门选派了1名地质专家进驻到这个分公司，系统学习测试理论知识，开创了互进的先河。不仅如此，他们还积极与采油工程研究院结合，利用中石油首家智能分注质量检验中心，承接智能分注工具电磁流量计配套制造工作，通过模块化生产、标准化制造，有力保障了智能配水示范区建设和局产化水平。

服务能力是企业最核心的免疫力，而两进工程是促进服务能力提升的关键。测试技术服务分公司为提技能、练内功，鼓励科研人员走进生产现场找课题、解难题，促进测试服务的质与量的双提升。

随着油田进入开发后期，有这样一类套损井，由于套管管柱上下断口完全错开，导致无法找到下部断口进行修井，形成丢鱼的状况。测试技术服务分公司监测技术研发中心的科研人员深入现场，围绕套井治理与现场施工的班组同吃、同住、同劳动。经过大量的调研工作，决定以电磁方位探测原理为突破点，开展丢鱼电磁探测技术攻关研究。历时1年的研究，科研人员成功研制出可准确探测井下错断套管的距离和方位的丢鱼电磁探测仪，为修井提供了有效技术支撑，填补了相关技术空白。截止目前，这个分公司的科研人员先后深入现场458人次，调研生产需求73个、确定技术攻关14项、解决一线技术难题37个、现场培训指导30余次、维修仪器设备108台套、改进完善仪器设计22项，努力将测试技术始终保持在国内领先水平。

面对新征程，测试技术服务分公司将持续打造开发监测、工程监测一体化，业务结构多元化、核心技术自主化、运营机制市场化、测试服务数智化、治理能力现代化的一流测试公司，向着服务一稳三增两提升全力进发，为建设世界一流现代化百年油田贡献测试力量!